“臺(tái)上一分鐘，臺(tái)下十年功”，任何光鮮事物的表象后面一定有不為人知的艱辛與付出。品牌也是一樣，沒有強(qiáng)有力的后盾為支撐，是很難成功的。
在大牌林立的佛山陶瓷界，SUN.C瓷磚品牌目前知名度并不算高。但是SUN.C瓷磚在市場摸爬滾打這么多年，時(shí)至今日能與大牌抗衡叫板，它靠的是什么？又是誰在后面為它撐腰？
下面就隨小編的鏡頭一起走進(jìn)SUN.C瓷磚后方，揭開它背后的“廬山真面目”。
SUN.C瓷磚每一片磚的原材料都要經(jīng)過礦山勘察、原材料采購、檢驗(yàn)合格、才可進(jìn)入我們的生產(chǎn)基地。
合格的原材料經(jīng)過科學(xué)配方后送入球磨機(jī)，進(jìn)行球磨制漿，球磨時(shí)長通常為8-12小時(shí)，經(jīng)激光檢測泥漿顆粒直徑達(dá)到±0.1mm方可出球。
球磨后的漿料經(jīng)過全自動(dòng)磁吸除鐵裝置除鐵，除去影響產(chǎn)品坯體質(zhì)量的鐵雜質(zhì)后過篩，過篩就是為了防止不達(dá)標(biāo)的粗顆粒漿料進(jìn)入下一道工序。達(dá)標(biāo)的漿料和色料需入罐陳腐均化。
均化好的漿料接著被送入大型噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧制粉。初步干燥的粉料因含水不均勻，需送入粉料儲(chǔ)存罐再次陳腐均化后方可用來制作磚坯。
多管布料系統(tǒng)均勻布料，然后根據(jù)不同規(guī)格瓷磚需要，采用不同噸位的壓機(jī)壓制成型。匯豐企業(yè)目前擁有3800-8508噸不同噸位的壓機(jī)。
壓制成型的磚坯還含有5%左右的水分，需要送入干燥窯進(jìn)行干燥，使生坯的含水量降至±0.5%才不會(huì)影響磚坯燒成的質(zhì)量。
干燥后的生坯進(jìn)入施面釉工序。
使用國際領(lǐng)先的數(shù)碼噴墨打印機(jī)進(jìn)行磚面噴墨印花，使SUN.C大理石瓷磚表面效果接近天然大理石，甚至以假亂真。
噴墨印花后的磚坯需要在表面淋上一層保護(hù)釉，我們常說的“拋釉”，釉漿通過光滑的鐘罩均勻淋覆在坯體表面。
經(jīng)過施底釉，噴墨印花，淋上拋釉后的磚坯由流水線輥道送入高溫窯進(jìn)行燒制。匯豐企業(yè)成品窯長達(dá)360米，分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，每一段的溫度控制和燒制時(shí)間都有嚴(yán)格科學(xué)的要求。“百煉成鋼”用在此處也不為過，一塊泥坯到一片瓷磚的蛻變，經(jīng)歷了1250°高溫長達(dá)70-80分鐘的煉獄，才得以煥發(fā)新的生命力。
燒成后的磚坯堆碼入倉，等候進(jìn)入拋光線。
燒成后的磚坯必須經(jīng)過煮水檢驗(yàn)。其目的是考驗(yàn)瓷磚會(huì)不會(huì)變形。
燒成后的磚坯進(jìn)入拋光線，經(jīng)過粗拋、精拋、超潔亮、磨邊、倒角等工序后，煥然一新、光彩照人。
拋光打磨后的磚體由輥道自動(dòng)進(jìn)入平整檢測儀器，經(jīng)機(jī)器和人工檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行人工分級(jí)。行業(yè)通常將成品磚分為“優(yōu)等品”、“一級(jí)品”、“合格品”三個(gè)等級(jí)。
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的瓷磚貼上保護(hù)膜、裝上護(hù)角、打好包裝，進(jìn)入成品倉等待裝車發(fā)貨。
匯豐企業(yè)自建廠以來，一直響應(yīng)黨和國家的環(huán)保政策，既要金山銀山也要綠水青山。把環(huán)保作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要課題，在節(jié)能環(huán)保方面企業(yè)所做出的成績也獲得了政府相關(guān)部門的高度認(rèn)可，因此還獲得“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。
SUN.C瓷磚正是依托匯豐企業(yè)強(qiáng)大的設(shè)計(jì)、研發(fā)及生產(chǎn)實(shí)力，使每一片瓷磚都具有超低吸水率、防污、防滑，使用壽命長等優(yōu)勢。品質(zhì)過硬的產(chǎn)品加上營銷服務(wù)質(zhì)量的提升，是卡帝朗陶瓷立足市場，贏得消費(fèi)者青睞的有力資本。
